LyH998 4 Roller Raymond Grinding Pendulum Mill

Ten mlynský mlyn je vhodný hlavne na brúsenie spracovania metalurgie, stavebných materiálov, chemického priemyslu, ťažby a iných minerálnych materiálov. Môže brúsiť vápenec, kalcit, oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, kremeň, živce, mastenec, barit, fluorit, vzácny zem, mramor, mramor, keramika, bauxity, mangánska ruda, železná ruda, cinker, aktivácia z generu, granalovaná slagová slama, cinker, aktivácia, aktívna ruda, klietka, dolomated, droa, klietka, dolom, klietka, kefát, dolom, klietka, dolom, kefátom, zirkónom, pieskovým pieskom, pieskom, prameňom, prameňom, prameňom s vodou, vodou, prameňom, celomatedou, cinkerom, aktívnym uhlíkom, dolom. Granet, železný oxid žltý, sójový koláč, chemické hnojivo, hnojivo zlúčeniny, popolček, bitúmenové uhlie, koksujúce uhlie, lignit, rhodochrosit, chrómový oxid, zlato, červené bahno, íl, kaolín, koks, ganu Fialové piesky, chlorit, viac hornín, čadiča, sadra, grafit, karbid kremíka, tepelné izolačné materiály a všetky druhy nehorľavých a výbušných minerálnych materiálov, ktorých tvrdosť MOH je pod 7 stupňom a obsahom vody pod 6%. Granularita hotového produktu je možné upraviť medzi 0,25 a 0,023 milimetrov (ekvivalent 60 siete a 600 ôk) podľa rôznych požiadaviek.

Je obzvlášť efektívny pre brúsenie materiálov, ako sú uhlie, mastenec, sadra a ďalšie minerály, na jemné prášky.

Hlavné použitia:

Raymond Coal Mill: Ideálny pre elektrárne, mlyn Raymond Coal efektívne brúsi uhlie na požadovanú veľkosť častíc, čím zabezpečuje optimálnu účinnosť spaľovania a znížené emisie.

Raymond Mill pre výrobu prášku mastenca: Tento špecializovaný mlyn je určený na výrobu vysoko kvalitného mastného prášku, ktorý sa bežne používa v kozmetike, farmaceutike a iných odvetviach.

Vysokokapacitná sadra Raymond Grinding Mill: Pre rozsiahle spracovanie sadry poskytuje tento vysokokapacitný mlyn výnimočný výkon a produktivitu.

1. Použitie podávača vzduchového zámku na zabezpečenie tesnenia a dosiahnutie rovnomernej rýchlosti kŕmenia. Prijatie kŕmneho plastového tesniaceho podávača nielen dosahuje účinok tesnenia obalov, ale tiež dosahuje rovnomernú rýchlosť kŕmenia

2. Nový systém prijíma separátor typu, takže presnosť výberu prášku a stabilita jemnosti sa výrazne zlepšia. Výstup sa zvýši o 20-30% pod rovnakou jemnosťou ako v mlyne s odlúčovačom typu čepele.

3. Existujú dva druhy metód jazdy ForlyH998 Nový typ inteligentný mlynský mlyn Raymond . Jedným z nich je jednotka na integrál rozkvetu, ktorá má kompaktnejšiu štruktúru, pohodlnejšia a rýchlejšia v inštalácii a úpravách a účinnosť sa výrazne zvýši. Hnacia prevodovka prijíma interné olejové čerpadlo, ktoré nie je potrebné pridávať ďalšie olejové čerpadlo alebo mazaciu stanicu, aby sa realizovalo mazanie ložísk hlavných hriadeľov a ložisiek hriadeľa sfarbenia. Túto metódu riadenia patentuje naša spoločnosť. Druhou metódou jazdy je jednotka reduktora. Reduktor je modernizovaný technológiou nemeckej redukcie Flender, výstupný krútiaci moment je veľký, stabilný a spoľahlivý, ložisko prijíma nútené mazanie a chladiaci systém prijíma chladený chladiaci systém.

4. Konštrukcia zakriveného vzduchového kanálika, hladký tangenciálny vstup vzduchu, nízky odpor, vnútorný smer výstupu vedúce k disperzii materiálu, menej náchylný k zablokovaniu materiálu

5. Scrašná čepeľ série LyH998 Nový typ mlyna Environmental Mlyning prijíma materiál s vysokým obsahom zliatiny odolného voči opotrebovaniu, ktorý má dlhú životnosť a potrebuje iba časť čepele pri výmene, čo zlepšuje mieru využitia materiálu. Okrem toho je pri použití tradičnej škrabky typu roviny tento materiál odhodený a nahromadený na úrovni, takže stredné časti brúsneho valca a brúsneho krúžku sa vážne opotrebujú. Škrabka na zakrivený typ však môže viesť materiál k zvislému povrchu tak, aby materiál mohol byť uzemnený pod hornou, strednou a dolnou časťou brúsneho valca a brúsneho krúžku rovnomerne. Zvyšuje tiež efektívnu pracovnú oblasť, čím sa zvyšuje výstup.

6. Izolovaný kolektor cyklónu prášku zvyšuje presnosť rýchlosti rotačnej rýchlosti, lepšia separácia jemného materiálu a účinnosť výberu prášku sa výrazne zlepšila na 80 ~ 85%. Štruktúra izolácie sa používa medzi vnútorným valcom a tokom prášku zmesi, čo môže účinne zlepšiť účinnosť výberu prášku a presnosť výberu prášku.

7. Nespodanský vzduchový slimák slimák (malé pozorovacie dvere bez vírivého prúdu): Vnútorná plocha vnútornej doštičky dverí tradičného výdavku na slimák mlyna Vzduch slimákov vyčnieva von, ktoré nie je na rovnakej rovine s vnútorným povrchom slimákového slimáka, sa ľahko vyskytuje na zvýšenie spotreby energie systému. Vnútorný povrch vnútornej dverovej dosky série LYH998 Nový typ inteligentného mlynského mlyna Raymond a vnútorný povrch slimákovej slimákovej slimáka sú na rovnakom zakrivenom povrchu, takže sa môže účinne vyhnúť efektu vírivého prúdu. Dovážaná oceľ odolná voči opotrebovaniu použitá v doske má pomerne vysokú mechanickú pevnosť a jej mechanické vlastnosti sú trikrát až 5-násobok bežnej zliatiny oceľovej dosky s nízkym zliatinou, ktorá môže výrazne zlepšiť odpor opotrebenia škrupiny, čím sa zlepšuje servisná životnosť stroja. Ochranná doska vysokokvalitného a hrubého vzduchového kanálika.

8. Používanie počítačovo integrovanej prevádzky riadiaceho zariadenia je ľahšie (kľúčové zastavenie štartu) na zníženie intenzity pracovných pracovníkov. Zároveň môže zabezpečiť, aby sa surovina kŕmila rovnomernou rýchlosťou, aby sa zabránilo a znížilo kolíziu brúsnych valcov a brúsnych krúžkov, aby sa predĺžila životnosť stroja. Okrem toho počítač automatické alarmy a vypnutie, ak dôjde k zlyhaniu systému riadenia počítača, znížte poškodenie stroja a čas riešenia problémov. Počítačová kontrola môže maximalizovať výrobu a výrazne zlepšiť účinnosť. Kvalita produktu je plne zaručená, čím sa spoločnosti prináša objektívne zisky.

9. Zberateľ impulzného prachu tvorí operačný systém skutočného záporného tlaku, bez pretečenia prachu, zlepšuje podmienky prostredia v oblasti výroby a prispieva k príčine ochrany životného prostredia

Čistý a štandardizovaný výrobný workshop, ktorý prísne kontroluje kvalitu každého kroku výroby, od dávkovania, zvárania, spracovania, vybavenia a maľovania až po balenie, usiluje sa o dokonalosť v každom prepojení, kontrolovať detail

1. Príprava záleží pred inštaláciou mletia mlyna

a. Keď sa mlyn prepravuje na miesto a ešte nie je nainštalovaný, mal by sa správne skladovať a exponované povrchy by mali byť potiahnuté hrdzavými tukmi a vyhnúť sa slnečnému žiareniu a dažďu, aby sa zabránilo hrdzaveniu a zalievaniu tela stroja.

b. Ak presahuje 6 mesiacov od mletia mlyna, ktorý ponecháva továreň, aby ju použil, mal by sa vyčistiť a skontrolovať hlavný systém hriadeľa stroja, hnacie zariadenie, brúsne valcové zariadenie, oddeľovač atď. A do každej komponentu by sa mal pridať dostatok mazacieho oleja.

c. Základ hlavného stroja, hlavného ventilátora, drvenia čeľustí a výťahu vedra musí byť prefabrikovaný zosilnený betónový základ.

d. Povrch základu by sa mal vyrovnať vyrovnávacím vládcom a hĺbka betónu by mala byť najmenej o 100-200 mm hlbšia ako zodpovedajúce otvory základných skrutiek, ktoré by sa mali určiť podľa miestnej kvality a podnebia pôdy.

e. Zarezervujte 100-150 mm široké sekundárne zálievky v lokalite otvorov základnej skrutky.

f. Pridajte vodnú jamu a urobte rebrík na vhodnom mieste jamy.

g. Horný povrch vopred vloženého železa a úroveň zeme by mali byť v rovnakej rovine. Zváranie vopred vloženého železa by malo byť pevné a spoľahlivé.

2. Inštalácia brúsenia mlyna

a. Najprv nainštalujte hlavný stroj, potom opravte hnacie zariadenie, aby ste sa uistili, že veľká kladka hlavného stroja a remenica pásov hlavného motora sú zarovnané a rovnobežné so strednou čiarou a zaistite predpätie sily pásu, aby sa zabránilo skĺznutiu a spaľovaniu pásu.

b. Počas inštalácie musí zabezpečiť, aby bola zarovnaná veľká kladka odlučovača a kladka pásu oddeľovacieho motora a stredová čiara je rovnobežná a zabezpečila predpätie sily pásu, aby sa zabránilo pošmyknutiu a spaľovaniu pásu.

c. Inštalácia potrubia na mieste by malo byť pripojenie medzi komponentmi pridané tesniacim tesnením. Nikdy nedovoľte, aby jav úniku vzduchu ovplyvnil výstup. Sedem procesov tesnenia odolných voči vysokej teplote, ktoré sú schopné odolávať vysokej tlaku, silnej prevádzkovej húževnatosti, môže pracovať v prostrediach až do 200 stupňov Celzia, má chemickú stabilitu a odolnosť proti korózii a môže sa použiť v niektorých špeciálnych priemyselných aplikáciách.

d. Ak sa dve komponenty nedajú správne zhodovať v dôsledku chyby zakladania a výrobnej chyby, mali by byť pripojené po miestnej opravári.

3. Grinding Mill Ladenie (bez spustenia testu zaťaženia: Prevádzkové časti musia byť pred spustením testu úplne namazané, aby sa predišlo poškodeniu bežiacich častí)

A pred behom testu záťaže vyčistite nečistoty vo vnútri mletia a potrubí, aby ste predišli poškodeniu prevádzkových častí, a potom by test bez zaťaženia hlavného stroja nemal byť menší ako 1 hodina. Ak stroj beží hladko, teplota oleja v škatuli nesmie prekročiť 80 ℃, zvýšenie teploty nesmie prekročiť 40 ℃.

B. Hlavný ventilátor by sa mal začať bez zaťaženia a zaťaženie pri normálnej prevádzke a potom sledovať jej hladkú prevádzku bez neobvyklého hluku a vibrácií. Maximálna teplota valcových ložísk nesmie prekročiť 70 ℃ a zvýšenie teploty nesmie prekročiť 35 ℃.

C. Zaťaženie Test prevádzkovania by nemal byť kratší ako 8 hodín. Po mletí mlyna normálne funguje bez abnormálneho hluku a žiadny fenomén úniku vzduchu z pripojenia potrubia znova utiahnite upevňovacie prvky, takže mletie môže byť vložité do normálneho použitia.

D. Testovací čas behu oddelenia prášku nesmie byť menší ako 8 až 12 hodín. Test sa musí vykonávať postupne z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť. Počas prevádzky sa zaznamenal zvýšenie teploty ložiskových častí.

e.Deing počiatočnej prevádzky mletia mlyna na 200, 500 a 800 hodín, skontrolujte a utiahnite matice prevádzkových častí včas, aby sa zabránilo uvoľneniu (napríklad všetky skrutky nadácie a spojovacie skrutky).

Pred spustením mlynského mlyna skontrolujte, či sú všetky dvere inšpekcie pevne zatvorené. Začnite mlynový mlyn v nasledujúcom poradí: (Za normálnych podmienok sa odporúča používať funkciu počítača s jedným kľúčom na začiatku))

1. Spustite výťah v hotovom produkte;

2. Spustite dopravný dopravník s hotovým produktom;

3. Spustite prachový filter;

4. Spustite oddeľovač prášku a upravte rýchlosť požadovanej rýchlosti podľa jemnosti produktu;

5. Spustite odstredivový vyvolaný koncept ventilátora (začnite bez zaťaženia a načítať ho po normálnej prevádzke);

6. Začnite hlavný stroj, aby ste zabránili nadmernému opotrebeniu mletia a brúseného krúžku a vyhli sa nadmerným vibráciám stroja, čas bez zaťaženia by nemala byť viac ako 2 minúty.

7. Spustite podávač Airlock;

8. Začnite podávač pásov. V tejto chvíli začína brúsna práca.

Pri zastavení stroja by sa každé zariadenie malo vypnúť v opačnom poradí na začiatku.

1. Najprv zatvorte podávač pásov, aby ste prestali kŕmiť.

2. Nezastavujte hlavný stroj okamžite, zastavte motor hlavného stroja, až kým sa materiál nebude uzemnený (asi dve minúty). Vyprázdnenie materiálu vedie k skráteniu ďalšieho času spustenia motora hostiteľského motora hlavného stroja na predĺženie prevádzkovej životnosti motora.

3. Po zastavení hlavného stroja zastavte hlavný motor po vyfukovaní zvyškového prášku vo mlyne.

4. Zatvorte oddeľovač prášku;

5. Zatvorte prachový filter.