20 materiálov, ktoré môžete spracovať mlynom Raymond

Jednou z najčastejších otázok, ktoré počúvame od kupujúcich, je, či mlyn Raymond dokáže spracovať konkrétny materiál. Úprimná odpoveď je: zvláda viac, ako väčšina ľudí očakáva – ale nie všetko a nie vždy pri rovnakých nastaveniach. V priebehu rokov sme spolupracovali s klientmi v oblasti baníctva, chemikálií, stavebných materiálov a poľnohospodárstva a zoznam materiálov neustále rastie. Nižšie sme zostavili 20 materiálov, ktoré môže mlyn Raymond efektívne spracovať, spolu s praktickými úvahami, ktoré by ste mali vedieť predtým, ako začnete mlieť.

Ak hodnotíte vybavenie pre konkrétnu aplikáciu, naše Stránka produktu Raymond Mill pokrýva základné špecifikácie a konfigurácie, ktoré ponúkame.

Čo robí materiál "kompatibilným s mlynom Raymond"

Raymondov mlyn funguje tak, že prechádza materiálom medzi rotujúcimi mlecími valcami a stacionárnym mlecím prstencom. Vyššie uvedený klasifikátor riadi konečnú veľkosť častíc. Aby materiál v tomto systéme dobre fungoval, zvyčajne musí spĺňať niekoľko kritérií:

• Tvrdosť podľa Mohsa pod 9 (najbežnejšie minerály spadajú medzi 1 až 7)
• Nevýbušné a nehorľavé, alebo sa s nimi manipuluje s vhodnými bezpečnostnými opatreniami
• Obsah vlhkosti vo všeobecnosti pod 6% (vyššia vlhkosť spôsobuje upchávanie a zhlukovanie)
• Žiadne silné korozívne vlastnosti, ktoré by znehodnocovali štaardné komponenty mlynov

Keď materiál spadá mimo tieto rozsahy, úpravy systému – ako je predsušenie, uzavreté podávanie alebo upravený tlak valca – ho môžu často sfunkčniť. Nižšie označíme tieto špecifiká pre každý materiál.

20 materiálov: aplikácie a kľúčové body sledovania

1. Vápenec

Vápenec je pravdepodobne najbežnejším materiálom spracovávaným v závodoch Raymond na celom svete. S tvrdosťou podľa Mohsa okolo 3 sa ľahko brúsi 80-400 mesh , pokrývajúci dopyt z výroby cementu, odsírovania spalín (FGD) a výroby uhličitanu vápenatého. Dávajte pozor na: obsah vlhkosti nad 4 % môže výrazne znížiť produkciu – pre mokrú vápencovú rudu sa odporúča predsušenie.

2. Kalcit

Kalcit (CaCO₃) sa vo veľkej miere používa v náteroch, plastoch a gume ako plnivo. Má podobnú tvrdosť ako vápenec, ale často vyžaduje jemnejší výstup – bežne 200 až 600 ôk pre aplikácie priemyselných plnív. Pozor na: kalcit môže mať premenlivú štruktúru zŕn; konzistentná veľkosť podávania z drviča pomáha stabilizovať výstupnú jemnosť.

3. Baryt

Baryt (BaSO₄) je minerál s vysokou hustotou používaný v bahne z ropných vrtov a na ochranu pred žiarením. Jeho tvrdosť podľa Mohsa je okolo 3–3,5. Pozor na: baryt je výrazne hustejší ako väčšina minerálov (špecifická hmotnosť ~4,5), takže rýchlosť posuvu a kalibrácia prietoku vzduchu potrebné upraviť v porovnaní s ľahšími materiálmi — častou chybou je preťaženie triediča.

4. Dolomit

Dolomit sa používa v oceliarstve, sklárstve a poľnohospodárstve. Pri Mohs 3,5–4 je o niečo tvrdší ako vápenec, ale stále je v dosahu Raymondovho mlyna. Dávajte si pozor na: niektoré ložiská dolomitu obsahujú nečistoty oxidu kremičitého s tvrdosťou okolo 7, čo urýchľuje opotrebovanie valčekov a krúžkov – s vedomím, že na zložení vašej rudy záleží.

5. Kaolín

Kaolín je mäkký (Mohs 2–2,5) a používa sa v keramike, papierových náteroch a kozmetike. Raymondov mlyn môže dosiahnuť 325 – 800 mesh pre väčšinu aplikácií kaolínu. Pozor na: kaolín má tendenciu lepiť a pokrývať vnútorné povrchy kvôli svojej doštičkovej štruktúre — dôležitá je pravidelná kontrola priechodu vzduchu a lopatiek triediča.

6. Mastenec

Mastenec (Mohs 1) je jedným z najjemnejších minerálov a používa sa vo farmácii, kozmetike a kaučuku. Veľmi ľahko sa melie, ale pozor: lamelárna štruktúra mastenca znamená, že jemné častice sú náchylné na aglomeráciu. Rýchlosť triediča sa musí starostlivo riadiť a zberný systém by sa mal skontrolovať na premostenie v násypkách.

7. Sadra

Sadra sa používa v stavebných omietkach, cementových retardéroch a pôdnych kondicionéroch. S tvrdosťou Mohs 2 sa ľahko spracováva. Pozor na: sadra často obsahuje prirodzenú vlhkosť. Ak vlhkosť prekročí 5% , predsušenie alebo použitie mlyna s integrovaným prívodom horúceho vzduchu je potrebné, aby sa zabránilo upchávaniu mlecej komory.

8. Živec

Živec (Mohs 6–6,5) je blízko hornej hranice tvrdosti pre štandardné Raymondove mlyny a používa sa v keramike a skle. Pozor na: pri tejto úrovni tvrdosti, miery opotrebovania valčekov a krúžkov sú výrazne vyššie . Použitie zliatinových brúsnych komponentov odolných voči opotrebovaniu, ako sú tie, ktoré štandardne dodávame na našich mlynoch, výrazne predlžuje servisné intervaly.

9. Fluorit (fluorit)

Fluorit (Mohs 4) je kritickou surovinou pre tavenie hliníka a fluorochemickú výrobu. Spoľahlivo melie v mlynoch Raymond na 80-325 mesh. Dávajte si pozor na: niektoré fluoritové rudy obsahujú nečistoty fluoridu vápenatého, ktoré môžu uvoľňovať stopové množstvo HF pri trecom teple – nevyhnutné je primerané vetranie a zachytávanie prachu.

10. Mramor

Mletý mramor sa používa v náteroch, papieri a plastoch. Má tvrdosť podľa Mohsa okolo 3–4. Dávajte pozor na: mramorový prášok určený na nátery zvyčajne vyžaduje belosť ≥ 92 GE — čo znamená, že kontaminácii z brúsnych komponentov sa musí striktne zabrániť. O čistých vnútorných priestoroch odolných voči opotrebovaniu sa tu nedá vyjednávať.

11. Bentonit

Bentonit je široko používaný pri odlievaní zlievarní, vrtnom výplachu a tesnení v stavebníctve. Je mäkký (Mohs ~1,5–2), ale vysoko absorbuje vodu. Pozor na: toto je jeden z materiálov najcitlivejších na vlhkosť – surový bentonit s nad 15% vlhkosti Pred podávaním sa musí predsušiť, inak sa v mlyne naviaže a spôsobí vážne upchatie.

12. Uhlie

Práškové uhlie sa používa pri výrobe energie a priemyselných horákov. Raymondove mlyny sa na drvenie uhlia používajú už desaťročia. Dávajte pozor na: uhoľný prach je horľavý a môže vytvárať výbušné zmesi so vzduchom pri koncentráciách približne vyšších 50 g/m³ . Mlyny používané na uhlie musia mať konštrukcie odolné voči výbuchu, lapače iskier a systémy ochrany inertných plynov – o tom sa nedá rokovať.

13. Grafit

Prírodný grafit sa používa v batériách, mazivách a žiaruvzdorných materiáloch. Je mäkký (Mohs 1–2), ale má jedinečné vlastnosti. Dávajte pozor na: častice grafitu sú elektricky vodivé a môžu spôsobiť skrat v elektronických komponentoch riadiaceho systému, ak nie je riadenie prachu dostatočné. Dôležité sú utesnené elektrické skrine a pravidelné čistenie.

14. Fosfátová hornina

Mletý fosfát je vstupom na výrobu hnojív. Tvrdosť sa značne líši (Mohs 4–6) v závislosti od nánosu. Pozor na: obsah oxidu kremičitého vo fosfátovej hornine môže v niektorých rudách presiahnuť 20 %, čo výrazne zvyšuje abrazívne opotrebenie. Dôrazne sa odporúča testovanie skutočného zloženia rudy pred výberom tried materiálu valcov/krúžkov.

15. Zeolit

Zeolit sa používa v prísadách do krmiva pre zvieratá, úprave vody a pôdnych kondicionéroch. S tvrdosťou Mohsa okolo 3,5–4 sa spracováva hladko. Pozor na: prírodný zeolit má vysokú pórovitosť objemová hmotnosť je nízka (~0,7–0,9 t/m³). Napájacie systémy s tým musia počítať, aby sa zachovalo konzistentné zaťaženie mlyna.

16. Magnezit (uhličitan horečnatý)

Magnezit sa používa v žiaruvzdorných materiáloch, chemickej výrobe a hnojivách. Jeho tvrdosť podľa Mohsa je 3,5–5. Dávajte pozor na: kalcinovaný magnezit (MgO) je výrazne tvrdší a abrazívnejší ako surový magnezit – ak spracovávate kalcinovaný materiál, miera opotrebovania komponentov sa podstatne zvýši a mala by sa zohľadniť pri plánovaní údržby.

17. Wollastonit

Wollastonit je minerál kremičitanu vápenatého používaný v keramike, plastoch a farbách. Tvrdosť je Mohs 4,5-5. Pozor na: wollastonit má ihličkovitú štruktúru vlákien. Jemné brúsenie môže zvýšiť pomer strán, čo je žiaduce pre aplikácie výstuže – ale tiež to znamená, že nastavenia klasifikátora vyžadujú starostlivé vyladenie, aby sa predišlo nadmernému brúseniu na izometrické častice.

18. Aktívne uhlie

Granulované aktívne uhlie sa niekedy melie na prášok na úpravu vody alebo na farmaceutické účely. Je mäkký, ale porézny. Dávajte pozor na: prášok aktívneho uhlia je horľavý a rovnako ako uhlie vyžaduje konfigurácie mlynov odolných voči výbuchu . Jeho nízka hustota tiež robí manažment prúdenia vzduchu náročnejším ako pri minerálnych materiáloch.

19. Sľuda

Mletá sľuda sa používa vo farbách, kozmetike a elektrickej izolácii. Tvrdosť je Mohs 2,5-3. Dávajte pozor na: vrstvená, platovitá štruktúra sľudy znamená, že môže dosiahnuť veľmi vysoké pomery strán pri zemi – často je to zámerné. Táto štruktúra však tiež spôsobuje, že sľudový prášok je náchylný na elektrostatické nahromadenie, čo môže spôsobiť problémy so zberným systémom.

20. Troska (vysokopecná troska)

Mletá granulovaná vysokopecná troska (GGBS) sa používa ako náhrada cementu a pri výrobe betónu. Tvrdosť podľa Mohsa je okolo 5-6. Pozor na: troska je jedným z tvrdších a abrazívnych materiálov v tomto zozname. Intervaly výmeny valčekov a krúžkov môžu byť o 30–40 % kratšie ako v prípade vápenca — započítajte to do svojich celkových nákladov na vlastníctvo pri plánovaní linky na mletie trosky.

Rýchly prehľad: Vlastnosti materiálu a poznámky k spracovaniu

Tri faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu výstupu všetkých materiálov

Bez ohľadu na to, aký materiál brúsite, tri prevádzkové faktory dôsledne určujú, či dosiahnete cieľovú kvalitu výstupu:

Rýchlosť klasifikátora

Triedič kontroluje konečnú jemnosť oddeľovaním častíc podľa veľkosti a vracaním nadrozmerného materiálu na opätovné mletie. Zvýšenie rýchlosti triediča zvyšuje strop jemnosti, ale znižuje priepustnosť — ide o priamy kompromis. Pre materiály ako kaolín a mastenec, ktoré sú určené na nátery, je kalibrácia rýchlosti klasifikátora jediným najdôležitejším krokom ladenia.

Brúsny tlak (napätie pružiny valca)

Vyššie napätie pružiny zvyšuje brúsnu silu, čo zlepšuje priechodnosť tvrdých materiálov, ale urýchľuje opotrebovanie valčekov aj krúžku. Pri mäkkých materiáloch, ako je mastenec alebo sadra, zníženie tlaku valcov predlžuje životnosť komponentov bez obetovania výkonu. V prípade tvrdších materiálov, ako je živec alebo troska, treba tlak skôr optimalizovať ako maximalizovať.

Vyváženie prietoku vzduchu

Hlavný ventilátor poháňa transport materiálu aj výkon triediča. Nedostatočné prúdenie vzduchu spôsobuje, že jemné častice padajú späť a znovu sa drvia (zníženie kapacity), zatiaľ čo nadmerné prúdenie vzduchu prenáša hrubé častice do prúdu produktu. Pre materiály s vysokou hustotou, ako je baryt, musí byť prúdenie vzduchu zvyčajne o 15-25% vyššie ako u minerálov s priemernou hustotou pri rovnakej cieľovej sieti.

Opotrebiteľné diely: Plánovanie podľa typu materiálu

Jednou z oblastí, kde kupujúci často podceňujú prevádzkové náklady, je výmena opotrebovaných dielov. Brúsne valce a brúsny prstenec sú spotrebný materiál — ich životnosť priamo závisí od abrazivity spracovávaného materiálu. Ako hrubý návod:

• Materiály s nízkym oderom (vápenec, kalcit, sadra, mastenec): životnosť valčekov a krúžkov zvyčajne 6 000 – 10 000 hodín
• Stredne odolné materiály (dolomit, fluorit, baryt, zeolit): 3 000 – 6 000 hodín
• Vysoko abrazívne materiály (živec, fosfátová hornina s oxidom kremičitým, troska): 1 500–3 000 hodín

Tieto údaje predpokladajú štandardné zliatinové komponenty. Prémiové zliatiny odolné voči opotrebovaniu môžu predĺžiť tieto intervaly o 30 – 60 % v aplikáciách s vysokou abráziou. Máme na sklade celý rad náhradných dielov – vrátane brúsnych valcov, brúsnych krúžkov a komponentov triedičov – ktoré je možné rýchlo odoslať, aby sa minimalizovali prestoje v prípade potreby výmeny.

Keď sa štandardný mlyn Raymond Mill nehodí

Stojí za to mať jasno v obmedzeniach. Mlyn Raymond nie je správnou voľbou pre každý materiál alebo aplikáciu. Medzi prípady, kedy by ste mali zvážiť alternatívny alebo doplnkový systém, patria:

• Materiály s tvrdosťou podľa Mohsa vyššou ako 7 (kremeň, korund) — opotrebovanie valcov sa stáva ekonomicky nedostupným
• Cieľová veľkosť častíc pod 20 mikrónov (okolo 600 mesh) pri vysokom výkone – vhodnejší je vertikálny valcový mlyn alebo ultrajemný mlyn
• Vysoko viskózne alebo olejové materiály – tieto pokrývajú vnútorné povrchy a vyžadujú špeciálne dávkovanie a čistenie
• Materiály vyžadujúce veľmi tesnú distribúciu veľkosti častíc (D50 ± 2 mikróny) – vzduchové mlyny zvyčajne ponúkajú lepšiu presnosť

Pre ultrajemné alebo náročnejšie aplikácie ponúkame aj riešenia pre vertikálne mlyny and inteligentné vertikálne prstencové valcové mlyny ktoré rozširujú rozsah jemnosti a spracovateľské schopnosti nad rámec toho, čo môže dosiahnuť štandardný mlyn Raymond.

Výber správneho mlyna pre váš materiál

Ak sa váš cieľový materiál objaví v zozname vyššie, ďalším krokom je prispôsobenie konfigurácie mlyna vašim špecifickým požiadavkám: požadovaná výstupná jemnosť, požadovaný výkon (tony za hodinu), veľkosť podávania po drvení a akékoľvek špeciálne podmienky (vlhkosť, horľavosť, požiadavky na belosť). Tieto faktory spolu určujú vhodný počet valcov, priemer krúžku, typ klasifikátora a rozloženie prídavného zariadenia.

Pravidelne spolupracujeme s klientmi na hodnotení materiálov a poskytujeme odporúčania na vybavenie pred akýmkoľvek rozhodnutím o kúpe. Ak hodnotíte mlyn Raymond pre jeden z tu diskutovaných materiálov, obráťte sa na náš tím s vašimi materiálovými špecifikáciami – poskytneme vám priame posúdenie, či je naše zariadenie vhodné a ako vyzerajú reálne výkonové parametre pre vašu aplikáciu.