Domov / Novinky / Priemyselné správy / Čo je to dolomitový kameň a dokáže ho mlyn Raymond rozdrviť? — Použitie, vlastnosti a praktická príručka brúsenia

Čo je to dolomitový kameň a dokáže ho mlyn Raymond rozdrviť? — Použitie, vlastnosti a praktická príručka brúsenia

1. Čo je to dolomitový kameň?

Dolomit je sedimentárny minerál a hornina, ktorej chemický vzorec je CaMg(CO3)2 . Tvorí sa vo vrstvených nánosoch a bežne sa javí ako biela, sivá, ružová alebo svetlozelená v závislosti od nečistôt. Dolomit je široko používaný ako stavebný a priemyselný minerál, tavivo pri výrobe ocele, pôdny kondicionér a surovina pre zlúčeniny horčíka a žiaruvzdorné výrobky.

2. Fyzikálne a chemické vlastnosti dôležité pre mletie

2.1 Chemické zloženie a reakčné správanie

Dolomit je podvojný uhličitan vápnika a horčíka (CaMg(CO₃)₂). V práškovej forme je relatívne inertný voči slabým kyselinám (pomaly reaguje so zriedenou kyselinou chlorovodíkovou) a často sa používa ako neutralizačné činidlo alebo plnivo tam, kde sa vyžaduje chemická stabilita.

2.2 Tvrdosť, hustota a drobivosť (prečo na nich záleží)

Kľúčové čísla pre spracovanie: Mohsova tvrdosť ≈ 3,5–4, špecifická hmotnosť ≈ 2,8–2,9. Pretože dolomit je relatívne mäkký a krehký v porovnaní s mnohými rudami, pri mechanickom pôsobení sa ľahko láme, čo je užitočná vlastnosť pre brúsky. Nečistoty (silika/kremenné žily) však zvyšujú abrazivitu a menia profil opotrebovania zariadenia.

2.3 Typické priemyselné použitia, ktoré vyžadujú práškový dolomit

  • Stavebné plnivá (farby, plasty, guma)
  • Poľnohospodárska úprava vápna a pôdy
  • Sklo a keramická surovina
  • Hutnícke tavivo a žiaruvzdorné komponenty

3. Dokáže Raymondov mlyn drviť alebo mlieť dolomit?

Krátka odpoveď: Raymondov mlyn je vhodný na mletie dolomitu (je to mlecí stroj, nie primárne drvenie). Raymondove mlyny sa bežne používajú na výrobu jemného prášku z minerálov, ako je dolomit, pretože tvrdosť dolomitu podľa Mohsa (~3,5–4) dobre spadá do typických možností Raymondovho mlyna.

3.1 Možnosti frézovania Raymond – čo môžete očakávať

Typické charakteristiky brúsnych systémov Raymond relevantných pre dolomit:

  • Prijateľná veľkosť posuvu bežne do ~15–30 mm (väčšie horniny musia byť vopred rozdrvené).
  • Veľkosti vypúšťaných (dokončených) častíc sú často nastaviteľné v rozsahu, ako je 45–180 μm (asi 80–325 mesh), v závislosti od nastavení klasifikátora a modelu.
  • Odporúčaná vlhkosť materiálu zvyčajne pod ~6% (vyššia vlhkosť vedie k upchávaniu alebo zníženiu účinnosti).

3.2 Drvenie verzus mletie — kde v procese sedí Raymondov mlyn

Mlyn Raymond vykonáva jemné mletie (rozdrvenie a triedenie) namiesto primárneho drvenia. Typický procesný tok pre dolomit je: primárny drvič (čeľusťový alebo nárazový) → sekundárne drvenie (kužeľové alebo nárazové, ak je to potrebné) → triedenie → Raymondov mlyn (klasifikátor vzduchu na konečné mletie) → zber. Preddrvenie zabezpečuje veľkosť podávania v rámci limitov mlyna Raymond a znižuje opotrebenie.

4. Praktické parametre a odporúčané nastavenie pre spracovanie dolomitu

4.1 Príprava krmiva a preddrvenie

Aby ste ochránili mlyn Raymond a zaručili stabilný výkon, pripravte krmivo nasledovne:

  • Pred podávaním do mlyna Raymond rozdrvte surový dolomit na ≤20–30 mm.
  • Odstráňte nadrozmerné nečistoty (oceľ, veľké hrudky oxidu kremičitého) a v prípade nerovnomerného podávania roztrieďte podľa sita.
  • Vysušte alebo predbežne preosievajte materiál, ak vlhkosť presiahne ~6 %, aby sa zabránilo aglomerácii.

4.2 Cieľová jemnosť, kapacita a výber modelu

Vyberte si model mlyna Raymond na základe cieľovej siete a kapacity. Typické príklady:

Cieľová jemnosť (sieťovina) Typický výkon (t/h) — približný Bežné použitie
80 – 150 mesh (180 – 100 µm) 0,5–6 t/h Plnivá, konštrukcia
200 – 325 mesh (75 – 45 µm) 0,3–4 t/h Farby, polyméry
>325 mesh (<45 µm) Špeciálne/ultrajemné modely: 0,1–2 t/h Vysokokvalitné plnivá, pigmenty

5. Obavy opotrebenia, údržby a kontroly kvality

5.1 Oder, vložky a opotrebenie valčekov

Hoci je dolomit relatívne mäkký, nečistoty (oxid kremičitý/kremeň) zvyšujú abrazivitu a urýchľujú opotrebovanie brúsnych valcov, prstenca a čepelí triediča. Vyberte zliatiny odolné voči opotrebovaniu pre valčeky a vymeňte vložky podľa plánu. Monitorujte vibrácie a spotrebu energie ako včasné varovanie pred abnormálnym opotrebovaním.

5.2 Kontrola procesu a zaobchádzanie s prachom

Nainštalujte spoľahlivý triedič vzduchu a zachytávanie prachu (vreckový filter) na zachytávanie jemných častíc a ochranu kvality vzduchu na pracovisku. Upravte rýchlosť triediča, aby ste vyladili veľkosť častíc, a použite pneumatický spätný chod s uzavretým okruhom pre maximálny výťažok a konzistentný produkt.

6. Kedy NEPOUŽÍVAŤ mlynček Raymond (a alternatívy)

Vyberte si alternatívy, keď sú podmienky podávania alebo ciele produktu v rozpore so silami mlyna Raymond:

  • Ak surovina obsahuje >6% vlhkosti a nedá sa vysušiť, môže byť lepší vertikálny valcový mlyn alebo guľový mlyn so systémom sušenia.
  • Ak je potrebný veľmi vysoký výkon (desiatky až stovky t/h) a hrubé mletie, zvážte vertikálne valcové mlyny alebo veľké guľové mlyny.
  • Ak je krmivo extrémne abrazívne (vysoký obsah kremeňa), robustnejší guľový mlyn alebo špecializované zariadenie odolné voči oderu môže znížiť dlhodobé prevádzkové náklady.

7. Rýchly prevádzkový kontrolný zoznam pred uvedením do prevádzky

  • Potvrďte distribúciu veľkosti podávania – preddrvte, ak je >30 mm.
  • Zmerajte vlhkosť; cieľ < 6 % pre najlepší výkon.
  • Vyberte nastavenia klasifikátora pre cieľovú sieť a spustite krátku pilotnú skúšku.
  • Naplánujte zásoby náhradných dielov pre valčeky, krúžky a filtračné vrecká.
  • Nastavte kontroly emisií a protokoly odberu vzoriek produktov.

8. Zhrnutie – praktická odpoveď na základnú otázku

Áno – mlyn Raymond dokáže efektívne rozomlieť dolomit na rôzne veľkosti jemných častíc, keď je krmivo správne pripravené (preddrvené na ≤20–30 mm, vlhkosť regulovaná pod ~6 %), je zvolený správny model pre požadovanú kapacitu a jemnosť a sú zavedené kontroly opotrebovania/prašnosti. V prípade extrémne vysokého výkonu, veľmi vlhkého krmiva alebo vysoko abrazívnych nečistôt zvážte alternatívne systémy brúsenia alebo kroky predspracovania.