Zariadenia na drvenie a mletie: Praktický sprievodca pre závody na výrobu minerálneho prášku

Zariadenia na drvenie a mletie sú na samom začiatku takmer každého podnikania s minerálnymi práškami. Či už závod dodáva vápenec do cementárskej pece, pripravuje baryt na vrtné bahno alebo premieňa kalcit na plnivo do farby, veľkosť prichádzajúcej horniny a jemnosť odchádzajúceho prášku rozhoduje o tom, koľko peňazí prevádzka zarobí. Po rokoch budovania brúsnych liniek sme videli vynikajúce vklady zadržiavané zle prispôsobeným zariadením a skromné ​​vklady sa vďaka dobre navrhnutému okruhu zmenili na stabilné zisky.

Tento sprievodca vás oboznámi s tým, čo tieto zariadenia skutočne robia, ako do seba zapadá hlavné vybavenie a praktické možnosti, ktoré udržujú práškovú linku v prevádzke na plný výkon namiesto toho, aby krívali pri núdzových opravách.

Čo v skutočnosti robia zariadenia na drvenie a mletie

Drvenie a mletie sa často spomínajú jedným dychom, no vykonávajú rôzne práce. Drvenie redukuje veľkú horninu z čela lomu na veľkosť, ktorú môže mlyn bezpečne zvládnuť. Mletím sa častice posúvajú ďalej, kým sa z hlušiny neuvoľnia cenné minerály alebo kým prášok nedosiahne jemnosť, za ktorú je zákazník ochotný zaplatiť.

Pri spracovaní rudy nie sú skutočným cieľom len menšie častice; je to disociácia užitočného minerálu z odpadovej horniny. Prílišné mletie plytvá energiou a vytvára príliš veľa jemných častíc, zatiaľ čo nedostatočné mletie zanecháva zablokované častice, ktoré žiadny následný proces nedokáže obnoviť. To je dôvod, prečo dobre navrhnutý okruh posúva čo najväčšie zmenšenie veľkosti do fázy drvenia, pričom sa riadi priemyselným pravidlom väčšieho drvenia a menšieho drvenia, pretože lámanie horniny je oveľa lacnejšie na tonu ako jej mletie.

V praxi zariadenie zvyčajne beží v etapách:

• Primárne drvenie znižuje opotrebovaný materiál na niekoľko stoviek milimetrov.
• Sekundárne a terciárne drvenie ho ďalej zmenšuje na niekoľko desiatok milimetrov, čím sa vytvára stabilný mlyn.
• Mletím sa toto krmivo dostane na konečný produkt, bežne medzi 60 a 600 mesh.

Vybavenie, ktoré tvorí kompletné zariadenie

Mlecí systém nikdy nie je len mlyn. Je to reťaz, ktorá vedie od podávača až po hotové práškové silo a každý článok sa musí zhodovať so svojimi susedmi. Všeobecne povedané, závod sa delí na drviacu časť, mleciu časť a pomocné systémy, ktoré obom udržujú dýchanie.

Nižšie uvedená tabuľka ponúka všeobecný obraz typického projektu minerálneho prášku; skutočné čísla závisia od materiálu, požiadavky na kapacitu a cieľovej jemnosti.

Okrem samotného mlyna k pomocným systémom patria triediče, zberače prachu z baghouse, odstredivé ventilátory, pásové dopravníky alebo korčekové elevátory a elektrický riadiaci systém. Klasifikátor rozhoduje, ktoré častice môžu opustiť okruh a ktoré sa vrátia na ďalší prechod, takže je skutočne strážcom jemnosti produktu. Zberač prachu udržuje dielňu v rámci environmentálnych limitov a zároveň zachytáva prášok, ktorý by sa inak stratil.

Výber správneho mlyna pre váš materiál

Bez ohľadu na odvetvie, podmienky surovín na mletie minerálov zvyčajne spadajú do rovnakého okna: tvrdosť podľa Mohsa pod 7, obsah vlhkosti pod 6 percent a žiadny obsah horľavých alebo výbušných látok. Konečná jemnosť je bežne nastaviteľná medzi 0,25 mm a 0,023 mm, čo je približne 60 až 600 mesh. V rámci tohto rozsahu závisí výber mlyna hlavne na tvrdosti, vlhkosti a tonách za hodinu, ktoré potrebujete.

Materiály ako železná ruda, medená ruda, mangánová ruda, bauxit, troska, vodou ochladená troska a červené bahno si zvyčajne vyžadujú nepretržité veľkoobjemové mletie, kde je rozhodujúcim faktorom spotreba energie. Vertikálny mlyn integruje mletie a klasifikáciu do jedného krytu, čo zvyčajne znižuje špecifickú spotrebu energie a znižuje pôdorys v porovnaní so staršími okruhmi guľového mlyna.

Vertikálna brúska série LYH1008 Vertikálny mlyn série LYH1008 je nový typ zariadenia určeného na absorbovanie zahraničnej technológie. Brúsi materiál (0-15MM) na rotačnom brúsnom kotúči valcovaním... Zobraziť produkt →

Keď je cieľom ultrajemný prášok s úzkou distribúciou veľkosti častíc, obraz sa zmení. Štruktúra prstencového valca vytvára medzi valcami a prstencom viacero brúsnych vrstiev a pomocou inteligentného ovládania je možné nastaviť rýchlosť posuvu a triedič v reálnom čase. V prípade kaolínu, barytu a mastenca je to často rozdiel medzi stabilným výstupom 600 mesh a líniou, ktorá sa pri každej zmene zastaví.

Séria LYH996 Nový typ inteligentného vertikálneho prstencového valcového mlyna V oblasti spracovania ultrajemného prášku, ktorý čelí čoraz viac požiadavkám na ultrajemný prášok, bolo tradičné zariadenie na spracovanie ultrajemného prášku ťažké... Zobraziť produkt →

Je tu aj mlyn, ktorý nikdy neopustil javisko. Štvorvalcový kyvadlový mlyn Raymond sa používa na vápenec, kalcit, dolomit, sadru, bentonit, živec, kremeň a celý rad ďalších nekovových minerálov. Jeho jednoduchá mechanická štruktúra, jednoduchá údržba a tolerancia pre rôzne posuvy z neho robia predvolenú voľbu, keď projekt potrebuje osvedčený stroj s dielmi, ktoré sa dajú ľahko získať.

LYH998 Raymond brúsny kyvadlový mlyn Nový typ inteligentnej brúsky Raymond série LYH998 je najnovší typ frézky, založený na rozsiahlej spolupráci s významnými univerzitami a vysokými školami, dr... Zobraziť produkt →

Žiadny stroj nie je najlepší za každých podmienok. Úprimná odpoveď závisí od vašej tvrdosti, vlhkosti, cieľovej jemnosti a prevádzkových hodín, a preto sa tieto otázky pýtame skôr, ako vám model odporučíme.

Energia, prach a kontrola: Dobre prevádzkujte zariadenie

Výber správneho vybavenia je len polovica práce. To, čo oddeľuje jedno zariadenie od druhého, je spôsob, akým systém beží a ako je monitorovaný. Väčšina moderných liniek teraz pracuje pod plným podtlakom: tlak vo vnútri okruhu zostáva pod atmosférickým, takže prach sa drží vo vnútri systému namiesto toho, aby unikal cez príruby, kontrolné dvierka a prepúšťacie body. Správne nastavenie znamená čistejšiu dielňu, menej bezpečnostných problémov a oveľa menej práce pre zberač prachu.

Z našich skúseností sa znova a znova objavuje niekoľko praktických bodov:

• Prispôsobte objem vzduchu ventilátora odporu systému; predimenzovaný ventilátor spaľuje elektrinu každú hodinu zmeny.
• Zaobchádzajte s vrecom ako s procesným zariadením a nie s doplnkom a udržiavajte vaky a pulzné ventily podľa plánu.
• Použite automatické monitorovanie zaťaženia frézy, rýchlosti triediča a teploty ložísk, aby operátori videli problém skôr, ako sa zastaví.
• Uchovávajte záznamy o spotrebe energie a jemnosti a nechajte údaje rozhodnúť, kedy je skutočne potrebné nastavenie.

Od jednotlivých strojov po celé rady: Čo znamená dodávka EPCM

Akonáhle kapacita narastie, projekt prestane byť nákupom mlyna a stane sa linkou, ktorá sa musí spustiť podľa plánu. EPCM, čo je skratka pre inžinierstvo, obstarávanie a riadenie výstavby, presne pokrýva tento cyklus: návrh procesu, výber zariadenia, nákup, pokyny na inštaláciu na mieste a uvedenie do prevádzky.

Presun rudy zo skladu do zapečateného vrecka zahŕňa viac krokov, ako väčšina ľudí očakáva. Ako príklad si vezmeme typickú brúsnu linku Raymond tok od drvenia po balenie ukazuje, koľko rozhodnutí musí byť navrhnutých spoločne namiesto jedného naraz.

Tu sú dôležité skúsenosti s doručením. Takmer 100 energeticky úsporných mlecích liniek dodávaných zákazníkom z oblasti metalurgie a baníctva nás naučilo niečo o zmenách v krmive, klíme a miestnych energetických podmienkach, ktoré žiadny výkres nikdy neukazuje.

Praktický kontrolný zoznam pred investovaním

Či už plánujete nové zariadenie na drvenie a mletie alebo modernizáciu existujúceho zariadenia, tieto otázky si zaslúžia odpoveď pred podpisom zmluvy:

1. Čo je to za materiál a aká je jeho Mohsova tvrdosť a vlhkosť?
2. Aká je veľkosť vstupného krmiva a požadovaná konečná jemnosť?
3. Aká je potrebná kapacita za hodinu a rok?
4. Aký priestor, napájanie a podmienky na kontrolu prachu existujú na mieste?
5. Kto je zodpovedný za návrh procesu a kto sa stará o inštaláciu a uvedenie do prevádzky?

Odpovedzte na tieto otázky čestne a zariadenie na drvenie a mletie prestane byť číslom v rozpočte a stane sa predvídateľnou, ziskovou výrobnou linkou. To je v konečnom dôsledku jediné opatrenie, na ktorom záleží dlho po tom, ako sa štartovací tím vrátil domov.