Brúsenie pigmentu na farbu: Veľkosť častíc, frézovanie a praktické ovládanie

Každý, kto otvoril plechovku farby a našiel drsný, kriedový film, videl, čo sa stane, keď pigment nie je správne rozomletý. Brúsenie pigmentu na farbu je zriedkavo jeden stroj a jeden prechod. Ide o reťazec rozhodnutí, ktorý začína pri surovom pigmente, prechádza sušením, drvením, mletím a triedením a končí až vtedy, keď sú tieto častice zmáčané živicou na lakovacej linke. Urobte prvú polovicu správne a druhá polovica bude jednoduchá; pomýlite si to a žiadne množstvo dispergátora dávku nezachráni.

Nasleduje fáza suchého mletia, ako sa v skutočnosti správa pri výrobe – akú jemnosť si skutočne kúpite, kde sú praktické limity a ako prispôsobiť vybavenie pigmentu, ktorý používate.

Prečo stupeň brúsenia rozhoduje o farbe, krycej sile a lesku

Pigment prichádza ako zhluky. To, čo farba potrebuje, sú primárne častice vo vnútri týchto zhlukov, oddelené a rovnomerne rozložené. Kým sa aglomeráty nerozbijú, svetlo sa nepredvídateľne rozptyľuje: krycia schopnosť klesá, sila tónovania nedosahuje hodnoty uvedené v údajovom liste a fólia zasychá matná a mierne drsná.

Finer tiež nie je automaticky lepší. Potlačte pigment hlboko pod veľkosť, ktorú náter skutočne potrebuje, a zaplatíte dvakrát – frézovanie spotrebuje viac energie na tonu a výsledný prášok má vyššiu absorpciu oleja, takže farba pohltí viac spojiva a lesk začne kĺzať. Každá pigmentová rodina má pracovné okno, kde film vyzerá správne a čísla stále dávajú zmysel.

Užitočné pravidlo zo strany náterov: väčšina architektonických a všeobecných priemyselných náterov chce aglomeráty zredukovať dostatočne ďaleko, aby Hegmanovo meradlo ukazovalo okolo 6 až 7, teda zhruba 25 až 12 mikrometrov. Systémy s vysokým leskom a tenkovrstvové systémy sú jemnejšie a tie sa zvyčajne dokončujú skôr mokrou disperziou ako suchým mletím.

Suchá cesta od pigmentu k farbe, krok za krokom

Suchá fáza je v princípe jednoduchá a v praxi náročná. Trasa, ktorá funguje, vyzerá takto:

1. Upravte krmivo. Vlhkosť je prvým nepriateľom. Nad cca 6 % vody sa pigment na mlecích prvkoch zalepuje a výstup sa prepadáva.
2. Rozdrvte na konzistentnú veľkosť krmiva. Drvič pred mlynom udržuje mleciu zónu rovnomerne zaťaženú a zabraňuje rázom.
3. Brúsiť a triediť v jednom prechode. Mlyn láme aglomeráty; vzduchový triedič zdvihne hotový prášok von a vráti hrubú frakciu. Bod rezu, nie hrubá sila, riadi konečnú krivku.
4. Zbierajte a zaobchádzajte s nimi opatrne. Kolekcia Baghouse pod negatívnym tlakom udržuje pigment mimo budovy a zastavuje krížovú kontamináciu medzi farbami.
5. Skontrolujte a potom uvoľnite. Zvyšky sita, Hegmanova jemnosť, vlhkosť a farba v porovnaní so zachovaným štandardom – štyri čísla, ktoré zachytia väčšinu problémov predtým, ako sa dávka dostane do lakovne.

V prípade minerálnych pigmentov, ako je oxid železitý, chrómová zeleň, mastenec a uhličitan vápenatý, suché mletie zvyčajne pristane medzi 60 a 600 mesh (0,25 mm až 0,023 mm), pričom mlynček a vzduchový klasifikátor pracovať spoločne na udržaní tohto pásu stabilne namiesto unášania s variáciami podávania.

Priradenie mlyna k pigmentu

Univerzálny pigmentový mlyn neexistuje, iba mlynčeky vyhovujúce pigmentu, jemnosti a tonáži. Tri konfigurácie pokrývajú väčšinu toho, čo vidíme v dodávateľskom reťazci farieb.

Štvorvalcové kyvadlové mlyny na oxidy železa a pigmenty zeminy

Klasické usporiadanie Raymond si stále zaslúži svoje miesto. Valčeky pritláčajú pigment proti krúžku, integrovaný triedič zdvíha jemné častice a mleciu zónu je možné ľahko otvárať a kontrolovať – čo je dôležité, keď zmena farby znamená čistenie každého povrchu. Červený a žltý oxid železitý, chrómová zelená a podobné abrazívne minerálne pigmenty tu dobre fungujú pri strednej jemnosti a malých až stredných dávkach.

LYH998 Inteligentná kyvadlová brúska Raymond Pre dávky minerálnych pigmentov strednej jemnosti ponúka tento inteligentný mlyn Raymond riadenie PLC, podtlakovú prevádzku a nastaviteľný výstup 60–600 mesh. Zobraziť produkt →

Vertikálne mlyny pre vyššiu tonáž

Keď je lakovňa zásobovaná tonami za hodinu a nie kilogramami, vertikálny mlyn zvyčajne vyhráva, pokiaľ ide o energiu na tonu a stopu. Mletie a triedenie prebieha v jednom tele, jemnosť sa nastavuje podľa rýchlosti triediča a systém beží pohodlne pod podtlakom. Typickou prácou sú tu plnivá ako mletý uhličitan vápenatý, dolomit a mastenec.

Vertikálna brúska série LYH1008 Pre vysokovýkonné mletie plniva tento vertikálny mlyn integruje mletie, klasifikáciu a sušenie a ponúka jemnosť 325 – 2000 mesh s nižšou spotrebou energie. Zobraziť produkt →

Prstencové valcové mlyny, keď je prioritou konzistencia farieb

Tam, kde malý rozdiel v odtieňoch znamená odmietnutú šaržu, stojí za pozornosť novšie konštrukcie prstencových valcov s inteligentným ovládaním. Stabilná rýchlosť triediča a stabilná rýchlosť podávania udržujú pevnú distribúciu veľkosti častíc a tesná distribúcia je to, čo robí tónovaciu silu opakovateľnou od dávky k dávke.

LYH996 Inteligentný vertikálny prstencový valcový mlyn Pre ultrajemné pigmentové a minerálne prášky ponúka tento kruhový valcový mlyn hydraulické nakladanie, výstup 400 – 1500 mesh a pulzný zber prachu pre mletie s nízkym obsahom železa. Zobraziť produkt →

Pigment-by-Pigment Východiskové body

Tabuľku nižšie berte ako úvod do konverzácie pre váš procesný tím, nie ako špecifikáciu. Každý zdroj pigmentu sa správa trochu inak a jediná skutočná odpoveď pochádza zo skúšky na vlastnom materiáli.

Ak sa cieľ nachádza pod približne 600 mesh, je to zvyčajne signál na zastavenie tlačenia suchého mlyna a dokončenie práce v perlovom mlyne v závode na farbenie. Vedieť, kde táto čiara padá pre váš pigment, je jedným z najužitočnejších poznatkov o procese, ktoré môže rastlina mať.

Problémy, ktoré sa prejavujú na strane farby

Väčšina sťažností na brúsenie pigmentu vôbec nie sú sťažnosťami na brúsenie – začínajú hore a sú objavené po prúde. Tie opakujúce sa:

• Drzosť vo filme. Takmer vždy došlo k posunutiu miesta rezu triediča alebo roztrhnutého vrecového filtra, ktorý poslal hrubé častice späť do produktu.
• Variácia odtieňa od šarže k šarži. Nerovnomerná rýchlosť posuvu, opotrebované mlecie prvky alebo dostatočne horúci mlyn na to, aby zmenil povrch pigmentu.
• Náhla strata výkonu. Privádzaná vlhkosť nad limit alebo preplnená mlecia zóna dusí triedič.
• Rastúci dopyt po spojivách. Jemnosť sa plazila jemnejšie, ako náter potrebuje. Potiahnite bod rezu späť a znova skontrolujte cenu za tonu.
• Problémy s prachom a upratovaním. Prevádzka s podtlakom a správne dimenzovaná kapacita vreca riešia viac ako akékoľvek množstvo zametania.

Správne nastavenie brúsnej reťaze na prvýkrát

Mletím pigmentu sa odmeňuje závod, ktorý myslí na celý reťazec – stav krmiva, mlyn, triedič, zber, kontrola kvality – a nie ten, ktorý si kúpi najväčší mlyn a dúfa. Mlyn, ktorý je mierne predimenzovaný, ale beží stabilne, predbehne väčší, ktorý narastá každú zmenu.

Toto je základ, na ktorom pracuje náš vlastný tím. Nantong Liyuanheng Machinery stavia vertikálne mlyny, kruhové valcové mlyny a štvorvalcové kyvadlové mlyny a dodáva ich ako kompletné mlecie linky s podporou EPCM pre výrobcov pigmentov a minerálov. V hutníctve, baníctve, stavebníctve a chemických závodoch pracuje okolo stovky energeticky úsporných mlecích liniek, ktoré manipulujú s materiálmi od oxidu železa a chrómovej zelene až po vápenec, baryt a trosku.

Ak vážite novú pigmentovú líniu alebo vymieňate mlynček, ktorý nikdy nedodal farbu, ktorú potrebujete, povedzte nám, čo brúsite a ako má farba vyzerať . Krátky rozhovor o vlhkosti, cieľovej jemnosti a veľkosti šarže zvyčajne zúži výber na jednu alebo dve konfigurácie pred napísaním akejkoľvek ponuky.

Brúsenie pigmentu na farbu je v konečnom dôsledku vhodné cvičenie: prispôsobte jemnosť filmu, mlynček pigmentu a triedič konzistenciu farieb, ktorú vaši zákazníci očakávajú. Urobte to a krok rozptylu sa stane tým, čím by mal byť – predvídateľný, opakovateľný a pokojne ziskový.